Silos y celdas de hormigón concebidos para la capacidad y la operación.
Proyectamos y construimos silos verticales, baterías de silos, celdas de almacenamiento horizontal e infraestructura de recepción y despacho para cereales, oleaginosas y otros productos a granel. Articulamos estructuras de hormigón con cubiertas metálicas, galerías, torres de transferencia y equipos de movimiento de materiales.
La configuración de cada instalación parte del producto, la capacidad requerida, la rotación prevista y los circuitos de carga y descarga. Consideramos también la segregación de lotes, los accesos para mantenimiento y las posibilidades de ampliación.
Ingeniería del almacenamiento
El dimensionamiento contempla las propiedades del material almacenado y las acciones que se generan durante el llenado, la permanencia y la descarga. Las presiones sobre paredes y fondos no se reducen al peso del contenido: también intervienen la fricción, la geometría y las condiciones de flujo. Evaluamos las situaciones de descarga concéntrica o excéntrica y la distribución no uniforme de esfuerzos.
En silos cilíndricos abordamos los esfuerzos circunferenciales y las zonas de transición hacia tolvas y apoyos; en celdas horizontales, los empujes sobre muros, las cargas sobre pisos y la interacción con la cubierta. El proyecto incluye fundaciones, asentamientos previsibles, encuentros entre elementos y detalles de armadura. La secuencia de hormigonado, las juntas y los elementos embebidos se coordinan con el montaje de los sistemas de transporte y extracción.
Hormigón, acero y conservación del producto
Las estructuras metálicas se incorporan donde el proyecto necesita resolver grandes luces, sostener transportadores o facilitar circulación y mantenimiento. Cubiertas, pasarelas y soportes se diseñan junto con sus anclajes al hormigón, evitando que las conexiones queden como una definición posterior.
Integramos medición de nivel, temperatura y condiciones de aireación, con tecnologías de determinación de humedad adecuadas al producto. Los registros permiten seguir tendencias, identificar calentamientos localizados y orientar la operación de ventilación y conservación; no sustituyen las verificaciones del grano ni la gestión del almacenamiento.
La automatización se coordina con los equipos de carga, descarga y aireación. Su diseño debe contemplar también los riesgos propios del manejo de granos, incluido el polvo combustible y las condiciones de acceso a espacios de almacenamiento.
Conversemos sobre su proyecto.
Nuestro enfoque vincula capacidad estructural, conservación del producto y continuidad del movimiento de materiales.